Uncategorized 工場の生産性を向上改善アイデア10選｜現場で即実践できる具体策
現場で頑張っている作業者の方、監視監督者の方で
このようなこと思ったことないですか？
「頑張っているのに生産性が上がらない」
「人を増やしても効率が良くならない」
「現場が忙しいのに利益が出ない」
こ...
hitonohashi
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現場改善 ISO9001を小規模工場で活かす方法
なぜ、ISOは形骸化するのか？形だけの品質管理にしない実践ポイント
製造現場でこんな声を聞きませんか？
「ISO9001は書類ばかり増える」
「現場では役に立っていない」
「審査のための仕組みになっている」...
現場改善 業務改善で現場が反発する理由｜うまく進める7つの対処法
どうして？業務改善が進まない、続かない
「また改善ですか？」
「今でも忙しいのに…」
改善提案をすると、現場の空気が重くなる。
会議では賛成しているように見えるのに、実際には進まない。
そんな経験はないでしょ...
現場改善 品質不良が減らない共通する7つの管理ミス｜現場実体験
「また不良が出たのか…」
「対策したはずなのに、なぜ減らない…」
製造業の現場では、このような会話が日常的に交わされます。
不良が発生すると、
原因調査・対策会議・教育実施など、
多くの対応が行われま...
現場改善 改善が続く職場・止まる職場の違い｜人・教育・3Sで現場は変わる
なぜ改善活動は続かないのか
改善活動を始めても、
いつの間にか気づいてしまう。
一時的には盛り上がっているものの、数か月後には元に戻ります。
多くの現場で、このような経験があるのではないでしょうか。
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現場改善 なぜ「教育しても人が育たない」のか
教育をしているはずなのに、人が育たない。
現場が楽にならない。
多くの工場で見られるこの悩みは、教育本来が悪いのではありません。
問題は、
教育が評価につながらず、
評価が人財化に気付いていないことです。
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現場改善 「人は宝」教育で人は人財になる
作業標準を軸にした現場教育と評価の考え方
人は宝だが、育てなければ力にならない
「人は宝」「人財が大事」
多くの会社で聞ける言葉です。
しかし現場では、
頑張っても評価されない人
何を頑張ればいい...
現場改善 なぜ標準作業と見える化で品質が安定する工場ができるのか
― QC工程表から始める現場管理の基本 ―
なぜ同じ不良が何度も起きるのか
作業手順は教えている。
注意もしている。
それでも、
人によってやり方が違い、
品質が安定しない。
こうした悩みを抱える...
現場改善 なぜ不良が減らないのか？｜50人規模の現場で見えた本当の原因
なぜ不良は「いつまでも減らない」のか
不良対策はやっている。
検査もしている。
対策書も作っている。
それでも、
不良がなかなか減らない。
おなじような不良が、
何度も繰り返し発生する。
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現場改善 3Sから始める業務改善｜なぜ「5S」は現場で失敗するのか？
第1章｜多くの現場で5Sが続かない理由
私がこれまで多くの製造現場を見てきた中で、5S活動が続かない工場には、いくつかの共通点があると感じてきました。
そして、どれか一つでも当てはまる場合、5Sは高い確率で形骸化します。
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