現場改善

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ISO9001を小規模工場で活かす方法

なぜ、ISOは形骸化するのか?形だけの品質管理にしない実践ポイント 製造現場でこんな声を聞きませんか? 「ISO9001は書類ばかり増える」 「現場では役に立っていない」 「審査のための仕組みになっている」...
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業務改善で現場が反発する理由|うまく進める7つの対処法

どうして?業務改善が進まない、続かない 「また改善ですか?」 「今でも忙しいのに…」 改善提案をすると、現場の空気が重くなる。 会議では賛成しているように見えるのに、実際には進まない。 そんな経験はないでしょ...
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品質不良が減らない共通する7つの管理ミス|現場実体験

「また不良が出たのか…」 「対策したはずなのに、なぜ減らない…」 製造業の現場では、このような会話が日常的に交わされます。 不良が発生すると、 原因調査・対策会議・教育実施など、 多くの対応が行われま...
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改善が続く職場・止まる職場の違い|人・教育・3Sで現場は変わる

なぜ改善活動は続かないのか 改善活動を始めても、 いつの間にか気づいてしまう。 一時的には盛り上がっているものの、数か月後には元に戻ります。 多くの現場で、このような経験があるのではないでしょうか。 ...
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なぜ「教育しても人が育たない」のか

教育をしているはずなのに、人が育たない。 現場が楽にならない。 多くの工場で見られるこの悩みは、教育本来が悪いのではありません。 問題は、 教育が評価につながらず、 評価が人財化に気付いていないことです。 ...
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「人は宝」教育で人は人財になる

作業標準を軸にした現場教育と評価の考え方 人は宝だが、育てなければ力にならない 「人は宝」「人財が大事」 多くの会社で聞ける言葉です。 しかし現場では、 頑張っても評価されない人 何を頑張ればいい...
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なぜ標準作業と見える化で品質が安定する工場ができるのか   

― QC工程表から始める現場管理の基本 ― なぜ同じ不良が何度も起きるのか 作業手順は教えている。 注意もしている。 それでも、 人によってやり方が違い、 品質が安定しない。 こうした悩みを抱える...
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なぜ不良が減らないのか?|50人規模の現場で見えた本当の原因

なぜ不良は「いつまでも減らない」のか 不良対策はやっている。 検査もしている。 対策書も作っている。 それでも、 不良がなかなか減らない。 おなじような不良が、 何度も繰り返し発生する。 ...
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3Sから始める業務改善|なぜ「5S」は現場で失敗するのか?

第1章|多くの現場で5Sが続かない理由 私がこれまで多くの製造現場を見てきた中で、5S活動が続かない工場には、いくつかの共通点があると感じてきました。 そして、どれか一つでも当てはまる場合、5Sは高い確率で形骸化します。 ...
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4M変化管理が形骸化する3つの原因と対策

1. 4Mとは何か まず、4Mとは、品質に影響を与える代表的な4つの要素の頭文字です。 項目内容具体例Man(人)作業者・技能・体制新人配置、技能レベル変更、交代勤務Machine(設備)機械・治工具・設備新設備導入、修理後、...
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